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      1. 安徽梵典建設工程有限公司

        彩鋼瓦防腐工藝

        瀏覽量:125   2021-08-26

        1、材料準備:
        1.1 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料,且其性能滿足甲方要求及相關標準、規范要求。
        1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。
        1.3 各種原材料運達施工現場后報甲方質量管理人員進行驗收,經認可后方可投入工程使用。
        1.4 如果對某些材料的材質有疑惑,可采樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑒定。
        2、人員準備:
        2.1 委派我公司施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理,負責工程的全面工作;
        2.2 委派工程師一名,負責工程的技術工作;
        2.3 委派*員和質量檢查員各一名,分別負責工程的*和質量檢查工作;
        2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
        3、施工器具準備:
        工程開工提前,擬投入本工程的各種施工器具應全部進場,施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有:攪拌器、角磨機等。
        三、施工工藝流程:
        施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。
        四、分部分項工程的主要施工方法:
        1、表面處理:
        1.1 金屬表面防腐前先進行除銹,除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹,除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規定的St3標準;不易清理的背角亦應達到St2標準。
        St3:指已處理的銹蝕表面應露現金屬光澤
        St2:指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。
        1.2 動力工具及人工除銹:
        用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
        1.3 除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。
        1.4 金屬表面除銹后,經甲方現場監理工程師驗收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行涂料的涂裝。
        2、涂料的配制:
        2.1 涂料配制前,應先攪拌均勻,如有結皮或其他雜物必須清除后,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。
        2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻,并進行試涂;涂料配制要根據被涂面積大小,漆膜厚度確定配制量。
        2.3 涂料配制時要控制好粘度,不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑;不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈,不得混用。
        3、涂料涂裝方法:
        采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工,大面積構建采用滾涂,小構件采用刷涂,具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。
        4、涂料涂裝:
        4.1 涂料涂裝前,干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
        4.2 滾涂施工:
        4.2.1 滾涂時,要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工,對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以*不漏涂,涂刷不同種類油漆時,涂刷工具不得混用。
        4.2.2 滾涂時,層間應縱橫交錯,每層應往復進行,達到設計要求層數及厚度。
        4.3 刷涂施工:
        涂刷時先上后下,毛刷不應浸入涂料太多,一般1/2為宜,涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處。
        4.4 涂料涂裝應按照自上而下,由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后,待固化后,再進行下道涂料涂層的施工,間隔時間不要過長。
        4.5 為*涂層涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面積使用一定量的涂料。
        4.6 完工后的涂層表面,必須膜厚均勻光滑,表面沒有灰塵及流掛等缺陷,如果有,需進行修補。
        4.7 施工時,每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
        4.8 為*漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。
        4.9 涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處。
        4.10 施工時應按照從上到下的施工順序,*一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作,達到涂層涂刷均勻一致,無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
        4.11 每一遍涂料表干后,經甲方現場管理人員驗收合格,辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。
        五、施工環境及注意事項:
        1、施工環境溫度為10~30℃,相對濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。
        2、雨、霧天或環境濕度大于85%,風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時,不得進行涂刷作業。
        3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷,漆膜應厚薄一致;顏色均一,面漆無色差,無夾渣和灰塵。
        六、質量檢查:
        質量檢查始終貫穿于施工的全過程,每道工序完成后,經甲方管理人員驗收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求:
        1、表面處理檢:
        機械除銹后,金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的St2或St3標準。
        St2:*的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
        St3:非常*的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為*,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
        2、涂料防腐層:
        2.1 外觀檢查:涂層應光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、剝落等缺陷,用5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。
        2.2 涂層厚度檢查:用測厚儀測定,要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數應符合設計要求。
        2.3 附著力檢查:涂層附著力用打叉法檢查。

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